选择五金冲压模具类型时必须综合考虑五金冲压件形状、巨细和精度的要求
，五金冲压工艺计划
，生产批量巨细
，所用五金冲压设备的性能
，上料和出件的方法
，操作便当和宁静
，五金冲压模具制造和维修能力
，生产准备周期和五金冲压加工本钱等条件
，经过全面剖析和比较后最终决定。

　　在小批量或试生产时
，通常接纳简易模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时
，用单工序模、复合模和连续模;大宗生产时
，接纳硬质合金复合模和多工位自动连续模。

　　1、单工序模制造和调试都比较容易
，有时几副单工序模的制造本钱可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时
，应优先考虑接纳单工序模。在多工位压力机上使用多个单工序模
，不但可以获得与连续模相同的生产率
，并且五金冲压历程中还可以随时改变毛坯的五金冲压偏向。

　　2、复合
？梢猿杀兜靥岣呱。可是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下
，更多的工序数将使五金冲压模具结构过于庞大
，五金冲压模具的强度、刚度和可靠性也随之降低
，制造及维修越发困难。

　　3、连续
？梢园ǔ宀谩⑼淝⒗詈统尚蔚榷嗟拦ば.取件和排除废物都比较容易
，便于实现机械化和自动化
，因而可以接纳高速压力机。但接纳连续模五金冲压时
，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序
，将会使五金冲压模具结构变得庞大。

　　究竞是接纳单工序模、复合；蛘吡
，主要决定于零件尺寸巨细、制造公差和生产批量。以上内容就和各人分享到这里
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