汽车五金冲压件为什么会引起撕裂?冲压工厂制制品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量包管一直是汽车制造业企业很是重视的问题
。本文凯发k8国际经验分享汽车五金冲压件引起撕裂的原因：

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式 中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边
。中间护面支架成形历程中爆发撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要漫衍在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差别，各断裂部位所占的比例差别
。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹生长引起的撕裂
。

原因剖析, 凭据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤水平，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象爆发的原因如下：

成形工艺参数执行不到位 ,在制件成形历程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形
。但现在由于压制出的制件保存质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产历程中处于压力跳动不均衡状态
。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段实时对机床压力进行调解，或者是在每个班次的交接时，没有相相互同机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定
。

翻边成形模具设计缺陷 ,该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊庞大，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小
。设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程
。

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