目前来说五金冲压制造工艺在零件制造行业中已成为了一个重要组成部分
，大部分冲压五金件被应用在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么五金冲压制造工艺有哪些优点呢？

关于五金冲压制造工艺整体来说
，冲压工艺主要受到设备类型、工件材质、油品性能三个因素的影响
，本文小编具体给各人介绍：

一、五金冲压的工艺优势

1、五金冲压件是在资料泯灭不大的前提下
，经冲压制造出来的
，其零件重量轻、刚度好
，并且板料通过塑性变形后
，金属内部的安排结构获得革新
，使冲压件强度有所提高。

2、五金冲压件具有较高的标准精度
，同模件标准均匀配合
，有较好的交换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的装置和运用要求。

3、在冲压历程中
，因为资料的外表不受损坏
，故有较好的外表质量
，外观润滑漂亮
，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供应了便当条件。

二、五金冲压的质料选择

冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸
，差别的工艺对板材有差别要求
，选材也应该凭据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

1、冲裁要求板材应具有足够的塑性
，以包管冲裁时板材不开裂。软质料具有良好的冲裁性能
，冲裁后可获得断面平滑和倾斜度很小的制件;硬质料冲裁后质量欠好
，断面不平度大
，对厚板料尤为严重。关于脆性质料
，在冲裁后易爆发撕裂现象
，特别是宽度很小的情况下
，容易爆发撕裂。

2、需要弯曲成形的板材
，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂
，较低屈服极限和较低弹性模量的板料
，弯曲后回弹变形小
，容易获得尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的质料
，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径
，不然在弯曲历程中易爆发开裂。

3、板材的拉伸
，特别是深拉伸
，是钣金加工工艺中较难的一种
，不但要求拉伸的深度尽量小
，形状尽可能简单、圆滑过渡
，还要求质料有较好的塑性
，不然很是容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。

三、五金冲压的油品选用

冲压油在冲压工艺中起到了要害性的作用
，良好的冷却性能和极压抗磨性能关于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的奔腾。凭据工件材质的差别
，冲压油在选用时性能的偏重点也纷歧样。

1、硅钢板是比较容易冲切的质料
，一般为了工件的清洗
，在避免冲切毛刺爆发的前提下会选用低粘度的冲压油。

2、碳钢板在选用冲压油时应凭据工艺难易度和给拉伸油要领及脱脂来决定较佳粘度。

3、镀锌钢板因为和氯系添加剂会爆发化学反应
，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能爆发白锈的问题。

4、不锈钢板是容易爆发硬化的质料
，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油
，在包管极压性能的同时
，制止工件泛起毛刺、破裂等问题。

以上就是五金冲压制造工艺有哪些优点?的介绍。随着精密冲压工艺的快速生长
，小型冲压工件能满足各型机床设备、电工电器、仪器仪表等制造行业的需求。