五金冲压件加工中，弯曲加工的历程剖析!五金冲压加工又称板料冲或冷冲压，是压力加工中最先进要领之一
。冲压加工一般以金属板料为原质料（也有接纳金属管料和非金属质料的）；利用装置在压力机上的冲模做往复运动，在常温下随金属板料施加压力，使其爆发疏散或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零部件
。五金零部件冲压加工也分为许多种，如：冲裁、弯曲、拉伸等加工方法
。那么今天我们就来说一下弯曲加工的历程剖析
。

第一、弯曲加工历程剖析

弯曲是使用质料生产塑性变形、形成一定角度形状的冲压工序
。弯曲可以用模具在欧通压力机上进行，也可以在专用的弯曲机或弯曲设备上完成
。

弯曲按加工质料的差别，可分为板料弯曲、管料弯曲、型材弯曲、棒料弯曲等；按弯曲成形所用设备的差别，又可分为折弯、滚弯、拉弯、辊弯等
。

弯曲件加工的精度与许多因素有关，如弯曲件质料的力学性能和质料厚度、模具结构和模具精度、工序的几多和工序的先后顾序以及弯曲件自己的形状尺寸等
。精度要求较高的弯曲件必须严格控制质料厚度公差
。一般弯曲件的尺寸经济公差品级最幸亏IT13级以下，增加整形等工序可以抵达IT11级
。

(1) 弯曲历程

弯曲加工的历程是利用V形弯曲模压弯V形件的模具结构图
。凸模1与凹模2划分与弯曲工件内、外形轮廓基本一致，当外力(如果力机滑块运动)将凸模推下时，便将放在凸、凹模之间的板料弯成需要的工件
。

弯曲有自由弯曲和校正弯曲之分，区别在于自由弯曲是在凸模、板料、凹模三者完全贴适时就不再往下压；而校正弯曲则是自由弯曲的基础上涂抹再往下压，使工件爆发一步的塑性变形，以减少弯曲件的回弹
。

第二、弯曲变形剖析

 弯曲变形的特点可接纳弯曲前在板材侧面上设置正方形网格，视察弯曲前后网格的变革来获得
。

视察弯曲后通过坐标网格可以发明：

(1)圆角部分的正方形坐标网格由正方形酿成扇形，其他部位则没有变形或变形很小
。

(2)在变形区内，侧面网格由正方形酿成了扇形；靠近凹模的外侧手切向拉伸，长度伸长；靠近凸模的内侧受切向压缩，长度缩短
。由内、外外貌至板料中心，其缩短和伸长的水平逐渐变小
。在缩短和伸长两者之间变形前后长度稳定的那层金属成为中性层
。

在冲压中泛起弯曲变形区断面的一类型变革，则需要视察弯曲后断面的变革我们可以发明：

(1)变形区内的板料横截面爆发变形
。对弯曲窄板内层质料受到切向压缩后向宽度方面流动，使宽度增大；外层质料受到切向拉伸后，质料的缺乏便由宽度和厚度偏向来增补，致使宽度变窄（整个截面呈内宽外窄的扇形）
。对宽度较大的宽板来说，由于宽度偏向质料多，阻力大，质料向宽度偏向流动困难，横截面形状基本坚持稳定，仍为矩形
。

(2)厚度减薄
。板料弯曲时，内层受切向压缩面而缩短，厚度应增加，但由于凸模紧压板料，厚度增加阻力很大，而外层受切向拉伸而伸长，厚度偏向变薄不受约束
。在整个厚度上增厚量小于变薄量，从而泛起厚度变薄现象
。

 一般的弯曲件均属于宽板弯曲，因此弯曲前后板料宽度偏向基本稳定
。如果弯曲件的弯曲半径为r，弯曲板料厚度为t，则相对弯曲半径r/t较小的弯曲件，由于弯曲时变形区板料厚度有明显变薄现象，凭据体积稳定的原则，一定会使板料长度有所增加
。