如何降低五金冲压件高低问题?造成五金冲压件高低的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低沉的同时也使生产率纵�下降。那么我们该如何去制止这种问题呢?下面凭据实践中给各人总结以下降低五金冲压件高低的5概略领。

降低冲压件高低的5概略领：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做按期的检查和维护，以减少凸凹的爆发并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后泛起凸凹的原因是由于剪切历程中爆发了铁粉，因此在冲压前必须视察铁粉制止凸凹的爆发。

3、适当的机械手速度：关于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为制止这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会爆发许多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在质料区或者冲压线检查二重截断面，以实时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必须同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细要领是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，目今检查红漆被吊销的前因形状，假定去除率不达标，则必须检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必须实时削减。

如何降低五金冲压件高低问题?掌握好降低五金冲压件高低的5概略领就可以尽可能的制止冲压件高低而爆发不良品。