深圳电脑锣加工厂家为提高公司效益，确保零件加工纳期，统一规范操作手法，特制定一些相关划定，即今日要给各人分享的电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项，以便各人可以更快进入事情状态，提高事情效率。

首先是确定加工路线，注意机床的日常清洁维护事情，正确操作使用电脑锣机床。

一、加工前装夹要领及工具使用标准：

1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方法。

2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调解，以免刀臂与压条相撞。

3.虎钳：注意虎钳牢固面与运动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边沿加工垫块盖住。以包管加工历程中不会松动。

二、加工前检测标准：

1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好事情座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。凭据编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁洁净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，制止对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把通报速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，寓目机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4. 加工历程中，要时刻注意视察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。

三、模仁加工标准

1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

2.用量具丈量工件的实际尺寸。

3.比照2D图上的运水及基准角的偏向是否与编程清单上的偏向一致。

4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除洁净，并用布碎将工件擦试洁净。

5.将工件安排机台的装夹工具上，较平工件平面及笔直度跟平行度，笔直度公差±0.015以内，然后将工件牢固牢固后开始分中，凭据编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

6.凭据编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，观察加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹偏向和装夹预留位及刀具的长度。

7.比照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀要领，自动输入刀具参数。

8.将程式传入机械进行加工。

四、铜公加工标准

1.拿到程式单后，比照程式单上的模具编号和铜料的巨细尺寸及数量，找到合适的铜料。

2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(制止粗、幼公用错质料，铜料上标有字码,“A”体现幼公，“B”体现粗公。

3、检查程式单上的刀具与机械刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，观察加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹偏向、预留位及刀具的长度。

4、将程式传入机械进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备事情的时间。

5、模板加工标准

6、工件加工好后，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。

7、比照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规丈量。

8、测分型面：凭据图纸或编程人员提供的数据，检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标，检查分型面有没有加工到数。

9、丈量所有平位深度是否到数，关于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。

五、电脑锣加工注意事项：

1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。

2.使用未经试用的数控程序时，不可让机械作全自动运转。

3.转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。

4.遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。

深圳电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项具体分享以上。希望对各人有资助，关于电脑锣加工熟手来说，也可以作为一个参考.